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          產(chǎn)品詳情
          • 產(chǎn)品名稱:SRB-2.0/1.0-DG,SRB-2.0/1.0-SG,SRB-2.0/3.5-DG,手動(dòng)潤(rùn)滑泵

          • 產(chǎn)品型號(hào):SRB-2.0/1.0-DG,SRB-2.0/1.0-SG,SRB-2.0/3.5-DG,
          • 產(chǎn)品廠商:其它品牌
          • 產(chǎn)品價(jià)格:0
          • 折扣價(jià)格:0
          • 產(chǎn)品文檔:
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          簡(jiǎn)單介紹:
          SRB-2.0/1.0-DG,SRB-2.0/1.0-SG,SRB-2.0/3.5-DG,手動(dòng)潤(rùn)滑泵
          詳情介紹:
          SRB-2.0/1.0-DG,SRB-2.0/1.0-SG,SRB-2.0/3.5-DG,手動(dòng)潤(rùn)滑泵
          一、使用條件
               手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種人力板動(dòng)手柄操作排出潤(rùn)滑劑的小型潤(rùn)滑泵,可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。基本型可直接與單線分配器組成手動(dòng)單線集中潤(rùn)滑系統(tǒng);基本型配上換向閥與雙線分配器組成手動(dòng)雙線終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
          本泵適用于潤(rùn)滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上),配管DN10長(zhǎng)度不超過(guò)50米,潤(rùn)滑點(diǎn)不超過(guò)40點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上,作為集中潤(rùn)滑供送潤(rùn)滑劑的裝置。

          二、技術(shù)參數(shù)

          型 號(hào)
          公稱壓力Mpa
          額定排量ml/循環(huán)
          貯油筒容積
          重量kg
          標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)
          引進(jìn)型號(hào)
          SRB-2.0/1.0-DG
          KM-3M
          20
          2.0
          1.0
          10
          SRB-2.0/1.0-SG
          1.0
          12
          SRB-2.0/3.5-DG
          KM-12M
          3.5
          19
          SRB-2.0/3.5-SG
          3.5
          21
          SRB-2.5/1.5-D
          KMO-3M
          10
          2.5
          1.5
          10
          SRB-2.5/1.5-S
          1.5
          12
          SRB-2.5/5.0-D
          KMO-12M
          5.0
          18
          SRB-2.5/5.0-S
          5.0
          20
          使用介質(zhì)為錐入度265(25℃,150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油,適用環(huán)境溫度-10℃~40℃。
           
          三、 外形尺寸                      
           
          四、型號(hào)說(shuō)明



          五、工作原理
          手動(dòng)潤(rùn)滑泵是人工扳動(dòng)手柄,通過(guò)齒輪1帶動(dòng)齒輪活塞2往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)給脂的。當(dāng)活塞處于圖示右端極限位置時(shí),左端油腔容積增大形成真空,于是貯油筒內(nèi)的潤(rùn)滑劑在彈簧和活塞片的作用下從吸油口吸入活塞左端油腔內(nèi)。當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí),被吸入的潤(rùn)滑劑壓入孔道Ⅰ并把滑閥4推向右端極限位置,頂開(kāi)單向閥5從出油口排出,此時(shí),活塞右端油腔容積逐漸增大,潤(rùn)滑劑被吸入,在活塞返回向右移動(dòng)時(shí),充滿潤(rùn)滑劑的油腔又逐漸變小,擠壓潤(rùn)滑劑進(jìn)入孔道Ⅱ,推動(dòng)滑閥4向左移動(dòng),頂開(kāi)單向閥5從出油口排出,泵底部配裝換向閥,扳動(dòng)換向手柄至左右二極限位置可實(shí)現(xiàn)雙線供劑。

          六、操作方法
          單線型:
          1、將回油指示器的指示桿推進(jìn)。
          2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng),壓力表指針波動(dòng)變化,證明系統(tǒng)分配器在給油。
          3、回油指示器的指示桿全部冒出,證明系統(tǒng)分配器已完成一個(gè)給油循環(huán)。
          4、將回油指示器的指示桿推進(jìn)為下一個(gè)循環(huán)作準(zhǔn)備。
          雙線型:
          1、將換向閥手柄扳至左位,主管路I供油,主管路II卸荷。
          2、擺動(dòng)泵手柄前后運(yùn)動(dòng),壓力表指針波動(dòng)變化,證明系統(tǒng)分配器在給油。
          3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩(wěn)定,證明系統(tǒng)分配器**周期動(dòng)作完畢。
          4、操縱換向閥手柄至右位,主管路II供油,主管路I卸荷。按2、3條進(jìn)行操作,完成系統(tǒng)一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。
          5、將換向閥換向,卸除管路II壓力,為下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備。

          七、使用說(shuō)明
          1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝,泵的上方及周圍要留有指示桿上升補(bǔ)脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合安裝時(shí),應(yīng)將泵置于防護(hù)罩內(nèi)
          2、貯油筒內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí),不準(zhǔn)操縱手柄。
          3、向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂,必須使用專用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從加油口充填;潤(rùn)滑油從貯油筒頂部加入。
          4、使用壓力不允許超過(guò)泵的公稱壓力。
          5、**保險(xiǎn)片不允許二片重疊使用,不允許采用其它材料代用。
          6、單線型泵上回油指示器的作用是操作者通過(guò)觀察指示器活塞的運(yùn)動(dòng)行程,就可知道潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油潤(rùn)滑狀況。使用時(shí),先計(jì)算好各潤(rùn)滑部位所需的給油量,配置分配器,并把主分配器上多設(shè)的一個(gè)出油口與手動(dòng)潤(rùn)滑泵的回油口相接通,使?jié)櫥瑒┓祷氐街甘酒髦?,如返回的油量累?jì)達(dá)到3.2 8mL,則指示器的活塞指示桿全部伸出,表示各潤(rùn)滑點(diǎn)已根據(jù)需要完成一個(gè)周期的給油,應(yīng)停止供油并把回油指示器的指示桿推進(jìn)。

          以本圖為例:各軸承每4小時(shí)需油量為3.2ml,9.8ml,9.8ml,6.5ml,由M-3分配器(10T-30T-20T)組成.操作手動(dòng)潤(rùn)滑泵時(shí),從10T中間體的一個(gè)出口潤(rùn)滑油劑返回到泵上回流指示器,直至其柱塞頂出,表示所需給油量已送到各軸承.
           
          故障現(xiàn)象
           故障原因  排除方法
          泵的輸出壓力升不上去
           1.壓力表?yè)p壞
            2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
            3.保險(xiǎn)片破裂
            4.使用時(shí)間很長(zhǎng),柱塞與套過(guò)度磨損
            5.單向閥失靈
           1.更換壓力表
            2.打開(kāi)排氣閥排氣
            3.更換保險(xiǎn)片
            4.更換零件
            5.清洗單向閥,更換彈簧
          泵的輸出壓力急劇上升
           1.換向閥換向未到位
            2.管路阻塞
            3.分配器動(dòng)作**
           1.換向位閥
            2.檢查管路
            3.觀察分配器動(dòng)作情況


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